FERRITE

MAGNETI PERMANENTI

FERRITE

Magneti Permanenti

I magneti in Ferrite sono prodotti usando ossidi di Ferro e carbonato di Stronzio e/o di Bario. Le materie prime vengono miscelate, macinate e successivamente sottoposte ad un appropriato trattamento termico per ottener i composti: SrFe12O19, BaFe12O19. Il prodotto così ottenuto viene ulteriormente macinato per ottenere una miscela in polvere più fine. Il processo di pressatura, che può essere realizzato anche a secco, viene effettuato sia sotto effetto di campo magnetico sia privo di campo magnetico. Questa differenziazione è rilevante in quanto: nel primo caso si ottiene materiale anisotropo mentre nel secondo caso si ottengono magneti isotropi. Infine, il materiale viene sinterizzato.

Attualmente i magneti in Ferrite sono utilizzati su larghissima scala grazie ai costi ridotti ed alla grande disponibilità di materia prima, insieme al processo di produzione piuttosto semplice. Peculiarità di magneti in Ferrite è la resistenza all’acqua e all’umidità, trattandosi di materiale derivato direttamente da ossidi esso non teme la corrosione. I magneti in Ferrite sono intrinsecamente fragili, quindi è raccomandato di non utilizzarli come elementi strutturali in nessuna applicazione e di maneggiarli con cura per evitare scheggiature.

SCHEDA TECNICA FERRITE
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RESISTENZA ALLA CORROSIONE

Essendo compositi principalmente da ossidi di ferro con aggiunta di altri elementi quali bario, manganese, nickel e/o zinco; la ferrite risulta avere le stesse proprietà di un materiale ceramico e non essere soggetta a processi di corrosione.

STABILITÀ

Il rapporto omogeneo tra induzione e forza coercitiva li rende anche i magneti più stabili presenti sul mercato. Adatti a molteplici utilizzi e molto comuni.

BASSO PREZZO

L'ampia diffusione delle materie prime ed il comune processo produttivo, rendono la ferrite il materiale magnetico più economico sul mercato.

LAVORABILITÀ

I magneti in ferrite sono tra i più resistenti dal punto di vista meccanico, essi possono comunque essere facilmente lavorati per mezzo di semplici sistemi di taglio con raffreddamento ad acqua.

CONFRONTO NEL 2° QUADRANTE DEL CICLO DI ISTERESI
CARATTERISTICHE DEI DIVERSI MAGNETI

APPLICAZIONI

ELENCO DELLE MAGGIORI APPLICAZIONI

MOTORI ELETTRICI

I motori a Magneti Permanenti in Ferrrite hanno caratteristiche con bassi valori di coppia e prestazioni costanti.

ALTOPARLANTI

I magneti in ferrite vengono utilizzati per la realizzazione di altoparlanti, le vibrazioni vengono generate dal movimento del magnet stimolato elettricamente.

GENERATORI

I generatori di questo tipo riescono a funzionare anche a basse velocità ed hanno andamento costante.

SENSORI

I sensori magnetici sono utilizzati per verificare la posizione senza necessità di contatto, non hanno necessita´ di elevata energia.

SISTEMI DI SEPARAZIONE MAGNETICA

I sistemi di separatozione a magneti permanenti sono utilizzati in diversi settori dell’industria. Dalla produzione dei prodotti chimici al cibo, nell’industria leggera come nella produzione dei minerali.

FAQs

INFORMAZIONI TECNICHE E DI FUNZIONAMENTO

I magneti in ferrite perdono la loro forza nel tempo?

I magneti in Ferrrite sono i più economici ed i più resistenti; se non sono danneggiati fisicamente, i magneti in Ferrite perdono meno dell'1% della loro forza in oltre 10 anni. Non perdono la loro forza anche se sono tenuti sempre in posizione di lavoro, sia respingente che attrattiva!

Perché i magneti in ferrite sono resistenti all'umidità?

La Ferrite è un materiale composta da ossidi di ferro legati ad altri elementi quali stronzio, bario, nickel e/o zinco. Questa lega ottiene la stessa durezza di un materiale ceramico, pertanto si comporta come una ceramica nei confronti della resistenza alla corrosione ed alla formazione della ruggine.

Che differenza c’è tra ferrite dura e dolce?

  • Le ferriti dure hanno alta coercitività, quindi sono difficili da smagnetizzare. Sono utilizzate per realizzare magneti permanenti per altoparlanti e piccoli motori elettrici.
  • Le ferriti dolci hanno una bassa coercitività, quindi cambiano facilmente la loro magnetizzazione ed agiscono come conduttori di campi magnetici. Sono utilizzate nell'industria elettronica per creare sistemi per induttori e trasformatori ad alta frequenza ed in vari componenti a microonde.

Cosa definisce il grado di un magnete in FERRITE?

  • I gradi dei magneti in ferrite sono solitamente indicati con lettere e numeri (per es “Y26H-01”)
  • Precedentemente veniva utilizzata una dicitura piu corta (C2, C3 etc.), ora la prima lettera C (iniziale di ceramic) è stata sostiutita con la lettera Y indicante il tipo di materiale.
  • Il numero seguente indica la massima energia prodotta dal magnete, altre lettere e numeri possono essere aggiunte per indicare la variazione di altre caratteristiche per lo stesso tipo di magnete.

Devo preoccuparmi in merito alla temperature di esercizio utilizzando magneti in Ferrite?

I magneti in ferrite solitamente vengono utilizzati per temperature di lavoro fino a 250°, perdono in modo permanente la loro magnetizzazione ad una temperatura superiore a 450°. Per quantio riguarda il comportamento in ambienti freddi perdono la magnetizzazione a temperature inferiori a -40°.

Che differenza c’è tra Ferrite Isotropa ed Anisotropa.

  • La Ferrite Isotropa viene prodotta partendo delle polveri di materia prima; la miscela di ferrite viene pressata in uno stampo per poi venire sinterizzata in forno a circa 1300°C. Il prodotto così ottenuto può essere avviato alla magnetizzazione. Peculiarità di questo materiale è la possibilità di venire magnetizzato in qualsiasi direzione in quanto i cristalli magnetici si trovano in ordine sparso ed omogeneo nella massa magnetica. Le proprietà magnetiche sono quindi analoghe lungo qualsiasi asse.
  • La Ferrite Anisotropa viene anch’essa prodotta partendo delle polveri; la miscela di ferrite, talvolta idratata, viene pressata in uno stampo sul quale agisce da subito un intenso campo magnetico. Il prodotto ottenuto viene poi sinterizzato e successivamente vengono rettificate le superfici - fase obbligatoria per le produzioni in cui è stata addizionata acqua alla miscela. Questo materiale potrà poi essere magnetizzato solamente lungo la direzione predefinita dal campo magnetico applicato durante la pressatura. I cristalli magnetici si trovano quindi in un ordine definito. Le proprietà magnetiche lungo questo asse sono decisamente migliori rispetto a quelle dei magneti isotropi.