MAGNETSPANNPLATTE

MAGNETISCHES SPANNEN

MIT PERMANENTMAGNETE UND HANDBETRIEB FÜR DIE MECHANISCHE BEARBEITUNG

Permanentmagnet-Magnetspannplatten sind magnetische Geräte, mit denen Sie Metallteile fixieren können, um das Fräsen und Schleifen mit Werkzeugmaschinen zu erleichtern. Die Fixierung der Teile erfolgt durch die Drehung eines Hebels, wodurch die Rüstzeiten der Teile auf dem Maschinenbett erheblich verkürzt werden. Je nach Größe des Werkstücks und Art der durchzuführenden mechanischen Bearbeitung werden unterschiedliche Polaritäten verwendet.

Schnelle Fixierung der Teile.
Sicherheit bei jedem Arbeitsgang.
Freie Arbeitsfläche.
Flexibilität in der Nutzung.
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PRODUKTÜBERSICHT MODELLE MAGNETSPANNPLATTE MIT HANDAKTIVIERUNG

PMNEO

Superstarke Platte für Fräsarbeiten
Querpolteilung 11-4 mm., Nennhaftkraft 150N/Cm2, für schwere Fräsarbeiten.

Verfügbare Produkte PMNEO
PMNM

Präzisions-Schleifarbeiten und zum Erodieren
Querpolteilung 1,4-0,5 mm., Nennhaftkraft 100N/Cm2, für Schleif- oder leichte Fräsarbeiten.

Verfügbare Produkte PMNM
RM

Superstarkes Rundfutter zum Drehen, auch für grobe Teile
Querpolteilung 5-8 mm., Nennhaftkraft 140N/Cm2, pfür Dreharbeiten.

Verfügbare Produkte RM
RF

Präzise Feinpolplatte für dünne Scheiben
Querpolteilung 4/6-2 mm., Nennhaftkraft 80N/Cm2, für Dreh- und Schleifoperationen.Passo Polare 4/6-2 mm., forza di tenuta 80N/Cm2, per lavorazioni di tornitura e rettifica.

Verfügbare Produkte RF
RNF

Feinpoliges Rundfutter für kleine Teile
Querpolteilung 1,5/0,5 mm., Nennhaftkraft 80N/Cm2, zum Drehen und Schleifen von Kleinteilen mit geringer Dicke.

Verfügbare Produkte RNF
RS

Superstarkes Rundfutter speziell für Ringe und zum Hartdrehen
Radial Polteilung, Nennhaftkraft 140N/Cm2, zum Drehen und Fräsen von Ringen und Scheiben auch bei hohen Drehzahlen.

Verfügbare Produkte RS

FAQs

TECHNISCHE UND
BETRIEBSINFORMATIONEN

Was ist eine Permanentspannplatte??

Eine Permanentspannplatte leitet den Fluss der darin befindlichen Permanentmagnete auf die Arbeitsfläche, um Metallteile für die mechanische Bearbeitung zu verankern. Die Bewegung des Hebels entspricht der Verschiebung einer inneren Struktur, die die Permanentmagnete enthält und die Strömung nach außen leitet (ON) oder intern kurzschließt (OFF).

Was ist eine Elektropermanentspannplatte?

Die Elektro-Permanent-Spannplatten repräsentieren die technologische Entwicklung elektromagnetischer Systeme und der Hebel-Ebenen mit Permanentmagneten. Der Hauptvorteil besteht darin, dass sie nur Strom benötigen, um den Zustand des Systems zu ändern, einige Sekunden für den Übergang von AUS (DEMAG) auf EIN (MAG) und umgekehrt, wodurch die mit der kontinuierlichen Stromaufnahme der Elektromagneten verbundene Grenze überschritten wird und die der reduzierten Kräfte der Hebelpläne. Die Versiegelung des Werkstücks erfolgt daher durch das von den Permanentmagneten erzeugte Magnetfeld und nicht durch den Strom wie bei den Elektromagneten, daher besteht keine Gefahr des Ablösens des Werkstücks bei Fehlern im Stromkreis oder fehlendem Strom elektrische Energie.

Wie viel Kraft kann eine Elektro-permanent Spannplatte erzeugen?

Der im Werkstück induzierte magnetische Fluss ist der Faktor, der die Spannkraft bestimmt. Für eine optimale Spannung muss ein möglichst großer magnetischer Fluss in das Werkstück induziert werden. Es bedeutet, das Stück richtig auf den Nord- und Südpol der magnetischen Spannplatte zu platzieren. Die Verankerungskraft ist proportional zu:

  • das Quadrat der Dichte des magnetischen Flusses, der in der Fläche vorhanden ist, die das Stück berührt.
  • die Fläche des Stücks, die mit der magnetischen Ebene in Kontakt steht, bis zum maximalen Punkt seiner Sättigung.
Eine Verringerung der magnetischen Flussdichte kann auftreten, wenn der Fluss auf magnetischen Widerstand (Reluktanz) trifft. Einfache Beispiele können Luftspalte sein, mit Luftspalt meinen wir den durchschnittlichen Kontaktabstand zwischen Werkstück und Magnetspannplatte.
Die Hauptfaktoren, die die Flussdichte und die Verankerungskraft eines Stücks beliebiger Größe beeinflussen können, sind die folgenden:
  • Kontaktoberfläche, Oberflächenbeschaffenheit, chemische Zusammensetzung, Dicke, Temperatur.
Bei der Wahl der richtigen magnetischen Ausrüstung müssen alle beschriebenen Faktoren berücksichtigt werden.

Mein Verarbeitungssystem wird magnetisiert?

Ein Schneidwerkzeug besteht in der Regel aus einem magnetisch harten Material und ist daher anfällig für Magnetismus. Wenn das Instrument im Magnetfeld arbeitet, wird es wahrscheinlich (wenn auch leicht) magnetisiert. Im Allgemeinen hat ein teilmagnetisiertes Schneidwerkzeug keine Leistungsprobleme.